紅外線固化與傳統固化方式對比 

  傳統的熱風循環式加熱爐主要是靠對流的方式加熱工件，使漆膜固化；而紅外線干燥固化爐主要依靠輻射加熱的方式，將光能轉化為熱能，使涂層升溫，從而使漆膜固化[3]。紅外固化與傳統固化方式相比，它的優點在于： 

（1）能源利用率提高。熱風循環對涂料進行加熱的時候必須先對被涂物周圍的空氣進行加熱，而紅外線加熱不需要加熱介質，直接可把熱以輻射的形式傳到被涂物上，使漆膜由內到外固化。

（2）提高了漆膜固化質量。熱風循環加熱產生的對流會把空氣中的粉塵等污染物帶到漆膜表面，而紅外固化不會產生這樣的問題。傳統的熱風循環只能加快漆膜表面的固化速度，對漆膜內部幾乎不起什么作用，容易產生“鼓包”、“皺紋”等現象，而遠紅外固化對漆膜是從內到外干燥，所以克服了容易出現“鼓包”、“皺紋”等缺點。

（3）占地面積小。紅外線輻射固化不需要換熱設備、管道、閥門等，所以它的占地面積小，投資少。

（4）環保。與有些用可燃氣體、液體和煤做燃料的加熱爐相比，紅外固化沒有廢氣、粉塵等污染物排出。

（5）縮短了烘干時間。這種烘干方式升溫快，漆膜是從內向外烘干的，與溶劑揮發方向一致，可縮短烘干時間。據統計紅外線輻射漆的固化時間約為對流加熱固化時間的1/2～1/10。

（6）安全系數高，改善勞動條件，同時易于實現自動化；起停速度快、熱慣性小、操作簡單、持久耐用。遠紅外線固化也有自身的缺點。如配電、用電都比燃油加熱式烤漆大。再者，輻射加熱不適用于形狀復雜，有高凸深凹正反表面的物體。對于汽車可以通過扇面反射、合理布局，再加上涂層基體的散射，使所有需要涂裝的表面均不存在盲點